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鐵基堆焊材料及堆焊工藝
鐵基堆焊材料按合金元素含量分為：低合金、中合金和高合金三種。為防止堆焊層開裂（高鉻鑄鐵允許堆焊裂紋存在），工件通常需焊前預熱和焊后緩冷。低、中、高碳鋼和低合金鋼的預熱溫度可根據下列公式求得碳當量后估算：
W(C)eq＝Ｗ(C)＋Ｗ（Mn）／6＋W（Si）／24+Ｗ（Cr）／5+Ｗ（Ｍo）／4+W（Ni）／15
式中：
W(C)eq表示碳當量；
Ｗ(C)、Ｗ（Mn）、…表示碳、錳、…等合金元素的質量分數。
預熱溫度一般確定如下：碳當量為0.4%，預熱溫度≥100℃；
碳當量為0.5%，預熱溫度≥150℃；
碳當量為0.6%，預熱溫度≥200℃；
碳當量為0.7%，預熱溫度≥250℃；
碳當量為0.8%，預熱溫度≥300℃；
通常，預熱溫度可略高些。
?。?、低合金鋼堆焊材料
其合金元素問題小于5%，根據堆焊金屬金相組織又可分為珠光體和馬氏體二類。
?。?）珠光體鋼堆焊材料的成分、性能、用途和堆焊工藝
常用珠光體鋼堆焊材料碳的質量分數一般小于0.5%，主要合金元素有Mn Cr Mo Si等。焊后自然冷卻時，堆焊層主要是珠光體類組織，硬度為20HRC－38HRC。當合金元素含量偏高或冷卻較快時，可能產生部分馬氏體。
珠光體鋼堆焊材料焊接性能優良，這類堆焊層金屬多在焊態使用，熱處理可改善堆焊層性能。該堆焊層硬度中等，具有一定的耐磨性、良好的韌性和切削加工性能，價格便宜。主要用于堆焊耐磨層之前恢復母材尺寸的堆焊、過渡層的堆焊，也可用于不要求高硬度的零件表面的堆焊，如車輪、齒輪、軸類、拖拉機輥子、鏈輪牙、履帶板、連鑄機夾送輥、送料臺輥子及離心鑄造模的堆焊。
堆焊主要方法是焊條電弧堆焊和熔化極自動堆焊，包括藥芯焊絲埋弧堆焊和帶極埋弧堆焊、藥芯焊絲熔化極氣體保護堆焊和藥芯焊絲自保護堆焊，個另Ⅱ情況下采用電渣堆焊。堆焊時焊接參數應嚴格控制，層間溫度不宜過高。
MAG藥芯焊絲堆焊時，焊絲直徑一般為1.2mm--3.2mm，保護氣體采用CO２，流量大于20L／min。焊絲使用前在200℃～300℃烘干1h～2h。焊接規范：焊絲直徑1.2mm時，電流120A～300A(平焊)，120A～260A(立焊)；焊絲直徑1.6mm時，電流200A～450A(平焊)，180A～270A(立焊)。堆焊采用直接反接。
藥芯焊絲自保護堆焊時，一般用3.2mm直徑焊絲。焊絲焊前在200℃～300℃烘干1h～2h。焊接參數為：電流300A～500A,電弧電壓26V～30V。
藥芯焊絲埋弧堆焊時，藥芯焊絲及配用的焊劑使用前應在150℃～200℃烘干1h。焊絲直徑3.2mm時，電流300A～450A,電弧電壓26V～30V。
帶極埋弧堆焊時，配用專用焊劑過渡合金元素。焊條電弧堆焊低碳鋼時，焊前不預熱；堆焊中碳鋼和低合金高強度鋼時應預熱至150℃～250℃,低氫型焊條焊前應在300℃～350℃烘干1h。并采用直流反接；鈦鈣型焊條可不烘干或100℃烘干1h，常用交流電源或直流正接。
2012年07月23日
常用堆焊材料及堆焊工藝
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